1 選材：材料的顯微組織與性能之間存在一定的對應關系，據(jù)此可選擇合適的材料。

　　2 校核：原材料校核和工藝校核

　　3 抽檢：產品制造流程對半成品進行金相檢驗，確保產品的顯微組織滿足下道工序的加工要求。

　　4 工藝評定： 判斷和鑒別產品工藝的合格。

　　5 在役評價： 為在役零件的安全性、可靠性及零件在役壽命提供依據(jù)。

　　6 失效分析： 發(fā)現(xiàn)工藝性和材料性缺陷，從而為失效原因的分析提供宏觀和微觀的分析依據(jù)。

　　7 研究手段： 為調整研究方向和工藝提供重要依據(jù)。

　　金相顯微鏡的金相技術作用：

　　1 鋼熱處理工藝的研究：鋼的熱處理原理是以鋼在加熱和冷卻過程中的相變?yōu)橐罁?jù)的，金相技術則是相變研究的重要實驗手段。

　　2 形狀記憶合金的研制：形狀記憶合金也是通過金相分析而發(fā)現(xiàn)的。

　　3 產品的質量控制：產品生產過程中的每一個環(huán)節(jié)，從原材料的驗收，加工工藝的控制，直至半成品及成品質量的評定等。

　　4 失效分析：機械裝備和零件在使用過程中難以完全避免以變形、斷裂磨損及腐蝕等形式發(fā)生的失效，利用金相檢驗找出原因，并加以預防。

　　5 事故分析：應用與火災事故的分析與舉證在火災原因鑒定領域，具有重復性好、可對比性好和直觀性強。